dip

Takım tezgahı iş milinin ve döner tablasının temel bileşenlerinden biri, takım tezgahının performansında belirleyici bir rol oynar.

Milrulman

Takım tezgahının önemli bir bileşeni olan iş milinin performansı, takım tezgahının dönme doğruluğunu, hızını, sertliğini, sıcaklık artışını, gürültüsünü ve diğer parametrelerini doğrudan etkileyecektir ve bu da iş parçasının işleme kalitesini etkileyecektir. parçanın boyutsal doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve diğer göstergeler gibi. Bu nedenle takım tezgahlarının mükemmel işleme yeteneklerini korumak için yüksek performanslı rulmanların kullanılması gerekir. Takım tezgahı millerinde kullanılan rulmanların doğruluğu ISO P5 veya üzeri olmalıdır (P5 veya P4, ISO doğruluk dereceleridir; genellikle düşükten yükseğe P0, P6, P5, P4, P2) ve yüksek hızlı CNC takım tezgahları için işleme merkezler vb. Yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının iş mili desteğinin ISO P4 veya üzeri doğruluk kullanması gerekir; Mil rulmanları eğik bilyalı rulmanları, konik makaralı rulmanları ve silindirik makaralı rulmanları içerir.

1. Hassasiyeteğik bilyalı rulmanlar

IMG_4384-

Yukarıda belirtilen rulman türleri arasında hassas eğik bilyalı rulmanlar (bkz. Şekil 2) en yaygın kullanılanlardır. Eğik bilyalı rulmanların yuvarlanma elemanlarının bilyalar olduğunu hepimiz biliyoruz; nokta teması olduğundan (makaralı rulmanların hat temasından farklı olarak), daha yüksek hız, daha düşük ısı üretimi ve daha yüksek dönüş doğruluğu sağlayabilir. Bazı ultra yüksek hızlı iş mili uygulamalarında seramik bilyeli (genellikle Si3N4 veya Al2O3) hibrit rulmanlar da kullanılır. Geleneksel tamamen sertleştirilmiş çelik bilyalarla karşılaştırıldığında, seramik bilyeli malzemelerin özellikleri, seramik bilyeli rulmanlara yüksek sertlik, yüksek hız, yüksek sıcaklık direnci ve uzun ömür kazandırır, böylece üst düzey müşterilerin takım tezgahı rulman ürünlerine yönelik ihtiyaçlarını karşılar.

2. Hassasiyetkonik makaralı rulmanlar

4S7A9023

Dövme parçaların taşlanması, petrol boru hatlarının tel tornalama makineleri, ağır hizmet tipi torna tezgahları ve freze makineleri vb. gibi ağır yüklere ve belirli hız gereksinimlerine sahip bazı takım tezgahı uygulamalarında hassas konik makaralı rulmanların seçilmesi ideal bir çözümdür. Konik makaralı rulmanların makaraları hat teması halinde tasarlandığından, ana mil için yüksek sertlik ve yük kapasitesi sağlayabilir; Ek olarak konik makaralı rulman, rulman çalışmasını çok iyi azaltabilen saf bir rulman tasarımıdır. İş milinin hızını ve doğruluğunu sağlamak için tork ve ısı. Konik makaralı rulmanlar kurulum işlemi sırasında eksenel ön yükü (boşluk) ayarlayabildiğinden, bu durum müşterilerin rulman boşluğu ayarını rulmanın tüm ömrü boyunca daha iyi optimize etmesine olanak tanır.

3. Hassas silindirik makaralı rulmanlar

Takım tezgahı millerinin uygulanmasında, genellikle hassas eğik bilyalı rulmanlar veya eksenel rulmanlarla birlikte çift sıralı hassas silindirik makaralı rulmanlar da kullanılır. Bu tip rulmanlar daha büyük radyal yüklere dayanabilir ve daha yüksek hızlara izin verebilir. Rulmandaki iki sıra makara çapraz bir şekilde düzenlenmiştir ve dönme sırasındaki dalgalanma frekansı, tek sıralı rulmana göre önemli ölçüde daha yüksektir ve genlik %60 ila %70 oranında azalır. Bu tip rulmanların genellikle iki şekli vardır: NN30, NN30K, iç bilezikte nervürlü ve ayrılabilir dış bilezikli iki seri rulman; NNU49, NNU49K, dış halkada nervürlü ve ayrılabilir iç halkalı iki seri rulman, bunların arasında NN30K ve NNU49K serisi İç halka, ana şaftın konik muylusu ile eşleşen konik bir deliktir (konik 1:12). İç bilezik, iç bileziği genişletmek için eksenel olarak hareket ettirilebilir, böylece rulman boşluğu azaltılabilir veya rulman önceden sıkılabilir (negatif boşluk durumu). Silindirik delikli rulmanlar genellikle sıcak monte edilir, rulman boşluğunu azaltmak için sıkı geçme kullanılarak veya rulman önceden sıkılır. Ayrılabilir iç bileziğe sahip NNU49 serisi rulmanlar için, yuvarlanma yolu genellikle ana milin dönme doğruluğunu artırmak için iç bileziğin bir ana mil ile donatılmasından sonra işlenir.


Gönderim zamanı: 14 Eylül 2021